چهار نکته مهم برای پردازش ورق فلز

چهار نکته مهم برای پردازش ورق فلز: 1. هنگام استفاده از جوش قوس فلزی گاز (GMAW) و FCAW برای جوشکاری فولاد (کابینت های پردازش ورق فلز) ، اگر ضخامت صفحه قطعه کار بیش از حداکثر جریان جوشکاری باشد که دستگاه جوشکاری می تواند به آن برسد ، چگونه درمان می شود. محلول این است که قبل از جوشکاری ، فلز را گرم کنید. از پروپان ، گاز استاندارد یا مشعل جوش استیلن برای گرم کردن ناحیه جوشکاری قطعه کار ، با دمای گرمایشی 150-260 استفاده کنید و سپس با جوشکاری ادامه دهید. هدف از گرم کردن فلز در ناحیه جوش ، جلوگیری از خنک شدن سریع ناحیه جوش و عدم ایجاد ترک یا همجوشی ناقص در درز جوش است. 2. اگر یک پوشش فلزی نازک نیاز به جوش داده شده به یک لوله فولادی ضخیم تر (کابینت پردازش ورق فلز) با استفاده از جوشکاری گاز الکترود ذوب شده یا جوشکاری گاز سیمی شارژ است که در صورت جوشکاری نمی توان جریان جوش را به درستی تنظیم کرد ، ممکن است منجر به دو موقعیت: اول ، برای جلوگیری از سوزاندن فلز نازک و کاهش جریان جوش ، پوشش فلزی نازک در این زمان به لوله فولادی ضخیم جوش داده نمی شود. ثانیا ، جریان جوش بیش از حد می تواند از طریق پوشش فلزی نازک سوزانده شود. چگونه باید در این زمان از پس آن برآیم؟ دو راه حل اصلی وجود دارد (1) جریان جوش را متناسب با جوش لوله های فولادی ضخیم (کابینت پردازش ورق) تنظیم کنید. هنگام جوشکاری ، زمان اقامت قوس جوش را روی لوله فولادی ضخیم با 90 ٪ حفظ کرده و زمان اقامت را روی پوشش فلزی نازک کاهش دهید. لازم به ذکر است که تنها در صورت مهارت در این فناوری می توان اتصالات جوشکاری خوبی را بدست آورد. (2) جریان جوش را تنظیم کنید تا از سوزاندن از طریق پوشش فلزی نازک جلوگیری شود و لوله فولادی ضخیم را با مشعل جوش گرم کنید. سپس از فرآیند جوشکاری صفحه نازک برای جوشکاری دو ساختار فلزی استفاده کنید. 3. هنگام جوش دادن یک لوله گرد با دیواره نازک یا لوله نازک مستطیل شکل بر روی یک صفحه ضخیم ، میله جوش مستعد به سوختن از طریق قسمت لوله ای نازک است. آیا علاوه بر دو روش فوق ، راه حل دیگری وجود دارد؟ بله ، به طور عمده با استفاده از سینک گرما در طی فرآیند جوشکاری. اگر یک میله گرد جامد در یک لوله گرد با دیواره نازک قرار داده شود ، یا یک میله مستطیل جامد در یک لوله مستطیل شکل قرار داده شود ، میله جامد گرمای قطعه دیواره نازک را از بین می برد و از سوزاندن آن جلوگیری می کند. به طور کلی ، میله های گرد یا مستطیل جامد در اکثر مواد لوله توخالی یا مستطیل با عرضه محکم نصب می شوند. هنگام جوشکاری ، باید به دور نگه داشتن جوش از انتهای لوله توجه شود ، که ضعیف ترین منطقه ای است که بیشتر مستعد سوزاندن آن است. برای جلوگیری از سوختن از یک سینک حرارتی داخلی استفاده کنید.

18 May-2024

تولید خودکار هوشمند یک روند توسعه اجتناب ناپذیر برای کارخانه های پردازش ورق خواهد بود

با پیشرفت فناوری و توسعه جامعه ، تقاضای مردم برای محصولات پردازش ورق در حال افزایش است و در حال کاهش نیست. در زندگی افراد معاصر ، محصولات پردازش ورق در همه جا وجود دارد و به طور گسترده در حمل و نقل هوایی ، کشتی ها ، حمل و نقل ریلی ، خودرو ، موارد رایانه ای ، کابینت های مورد ارتباطی ، تجهیزات پزشکی ، ابزار و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار گرفته است. توسعه صنعت مدرن ورق فلز چینی از اواخر دهه 1980 تا اوایل دهه 1990 آغاز شد. در قرن بیست و یکم ، کاربرد و توسعه فناوری CNC در صنعت پردازش ورق فلز وارد دوره اوج شده است. به عبارت دیگر ، در قرن بیست و یکم ، اطلاعات ناگزیر به یک جهت توسعه اجتناب ناپذیر در زمینه پردازش ورق فلز تبدیل می شوند. به طور خاص ، ما می توانیم از جنبه های زیر تحقیقاتی انجام دهیم: 1 、 مدیریت اطلاعات پردازش ورق. روند اتوماسیون و هوش در فناوری پردازش ورق فلز برای ترویج تغییر شرکتهای پردازش ورق فلز موظف است. ایجاد یک سیستم پردازش اطلاعات ضروری است. در سیستم پردازش اطلاعات ، مانند سیستم پردازش لجستیک ، سیستم پردازش تولید ، سیستم فناوری فرآیند ، سیستم پردازش کیفیت ، سیستم نقل قول خودکار ، سیستم پردازش هزینه ، سیستم تضمین ایمنی و غیره ، همه طبق نیازهای از پیش برنامه ریزی شده عمل می کنند و به طور موثری کنترل می شوند بشر در آن زمان ، سیستم های پردازش اطلاعات مانند ERP و PAL در شرکت های بزرگ پردازش ورق های ورق برنامه ریزی شده معرفی شدند. 2 、 تجهیزات تولید هوشمند برای پردازش ورق فلز. تجهیزات تولید هوشمند یک اصطلاح جمعی برای تولید تجهیزات با عملکرد سنجش ، تجزیه و تحلیل ، استدلال ، تصمیم گیری و کنترل است. این ادغام و ادغام فناوری پیشرفته تولید ، فناوری اطلاعات ، فناوری رایانه و فناوری هوشمند در محصولات تجهیزات است که منعکس کننده نیازهای توسعه اطلاعات ، دیجیتالی شدن و شبکه سازی در صنعت تولید است. سطح تجهیزات تولید هوشمند امروز به شاخص مهمی از سطح صنعتی شدن یک کشور تبدیل شده است. 3 、 معرفی روبات های پردازش ورق. یک ربات یک دستگاه مکانیکی است که به طور خودکار کار را انجام می دهد. این می تواند دستورات انسانی را بپذیرد ، برنامه های از پیش نوشته شده را اجرا کند ، و بر اساس اصول و دستورالعمل های تدوین شده با استفاده از فناوری هوش مصنوعی عمل کند. وظیفه آن کمک یا جایگزینی کار انسان است. در زمینه پردازش ورق فلز ، روبات هایی برای جوشکاری ، جلا دادن و سایر فناوری ها با شرایط کار ضعیف و همچنین روبات هایی که برای برش ، خم شدن و فن آوری های تشکیل شده استفاده می شوند ، استفاده می شود. به طور کلی ، هنوز در مرحله آزمایشی و اولیه است و به سطح ارتقاء و استفاده نرسیده است. در این دوره ، موارد موفقیت آمیز استفاده و همچنین محصولاتی که به بازار عرضه شده اند وجود دارد. روبات ها در صنعت بسیار ارزشمند بوده اند. برخی از شرکت ها تحقیقاتی را در مورد روبات ها از برنامه ریزی ، فناوری گرفته تا تولید و پردازش انجام می دهند ، مشکلات را شناسایی می کنند ، آنها را تجزیه و تحلیل می کنند و راه حل هایی را پیشنهاد می کنند. 4 - ساخت خطوط تولید انعطاف پذیر هوشمند. ایجاد خطوط تولید انعطاف پذیر بر اساس فناوری هوشمند ، روند توسعه تولید پردازش ورق است. در آن زمان ، به دلیل مقیاس اندک شرکت های پردازش ورق داخلی و این واقعیت که محصولات آنها بیشتر از انواع مختلف و دسته های کوچک بودند ، تقاضا برای خطوط تولید انعطاف پذیر فوری نبود. با پیشرفت و بلوغ فناوری ، خطوط تولید انعطاف پذیر هوشمند در دوره ای از توسعه سریع ناگزیر خواهد بود.

30 April-2024

چه چیزی را باید در طی فرآیند جوشکاری قاب ورق فلزی ذکر کرد؟

قاب ورق فلزی یک تجهیزات ماشین حرفه ای است که عمدتاً برای مهر و موم ، خم شدن ، تشکیل ، ترکیبی و سایر کارهای پردازش در ساخت ورق فلز استفاده می شود. بنابراین ، ویرایشگر کارخانه پردازش ورق فلز در مورد نکات زیر صحبت خواهد کرد تا در طی فرآیند جوشکاری قاب ورق فلزی به آنها توجه کند: 1. کار آماده سازی: قبل از شروع جوشکاری ، لازم است اطمینان حاصل شود که مواد ورق فلزی الزامات فنی را برآورده می کند و عاری از نقص هایی مانند ترک ، منافذ و اجزاء سرباره است. در عین حال ، مواد ورق فلزی را تمیز کنید تا اشیاء خارجی مانند لکه های روغن ، گرد و غبار و لایه های اکسید از بین بروند تا از کیفیت جوش اطمینان حاصل شود. 2. تجهیزات و محیط جوشکاری: اطمینان حاصل کنید که تجهیزات و ابزارهای جوشکاری در وضعیت خوبی قرار دارند و ایمنی آنها را بازرسی کنید. در طی فرآیند جوشکاری ، یک محیط تمیز و تهویه مناسب را برای جلوگیری از خطرات آتش سوزی و انفجار حفظ کنید. 3. عملکرد جوشکاری: در حین جوشکاری ، ابعاد و الزامات موجود در نقاشی باید به شدت دنبال شود تا از تقارن ، تعادل و عمودی جوشکاری اطمینان حاصل شود. سطح جوش باید تمیز باشد و از تأثیر روغن و خاک بر کیفیت جوش خودداری کند. در عین حال ، روش های جوشکاری مناسب ، مواد جوشکاری و پارامترهای جوشکاری را انتخاب کنید ، ورودی گرمای جوش را به شدت کنترل کنید و از تغییر شکل و ترک های جوش خودداری کنید. 4- بازرسی با کیفیت جوشکاری: پس از اتمام جوشکاری ، لازم است که درز جوش ، از جمله اندازه ، کیفیت ظاهر ، قدرت و غیره را با دقت بررسی و آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت جوشکاری برآورده می شود. اگر هرگونه ناهموار یا مشکلات دیگری در درز جوش یافت شود ، باید به موقع تعمیر شود. 5. محافظت از ایمنی: هنگام انجام عملیات جوشکاری ، لازم است تجهیزات محافظ شخصی مانند ماسک ، دستکش چرمی ، کفش های عایق و غیره را بپوشید تا از صدمات ناشی از جرقه های پرواز و فلز مذاب جلوگیری شود. در همین حال ، هنگام جوشکاری در مناطق باریک ، اطمینان از چرخش دو اپراتور و نظارت بر ایمنی آنها در همه زمان ها مهم است.

03 April-2024

مواد متداول برای پردازش ورق فلز چیست؟

پردازش ورق فلز به طور عمده به مواد فلزی متکی است و معمولاً مواد استفاده شده برای پردازش ورق فلز شامل موارد زیر است: 1. صفحه فلزی گالوانیزه SECC بستر SECC یک سیم پیچ فولادی با سرماخوردگی عمومی است که پس از انجام تخلیه ، ترشی ، الکتروپلسیون و فرآیندهای مختلف پس از درمان در یک خط تولید مداوم ، به یک محصول برقی تبدیل می شود. SECC نه تنها دارای خواص مکانیکی و پردازش مشابه ورق های فولادی سرد عمومی است ، بلکه از مقاومت در برابر خوردگی برتر و ظاهر تزئینی نیز برخوردار است. این رقابت در بازار محصولات الکترونیکی ، لوازم خانگی و مبلمان از رقابت و جایگزینی بسیار خوبی برخوردار است. به عنوان مثال ، SECC معمولاً در موارد رایانه استفاده می شود. 2. ورق معمولی نورد سرد SPCC SPCC به نورد مداوم شمشهای فولادی در کویل های صفحه فلزی یا ورق با ضخامت مورد نیاز توسط یک آسیاب نورد سرد اشاره دارد. سطح SPCC فاقد هرگونه محافظت است و در هنگام قرار گرفتن در معرض هوا بسیار مستعد ابتلا به اکسیداسیون است ، به خصوص در محیط های مرطوب که میزان اکسیداسیون سرعت می یابد و زنگ زدگی قرمز تیره ظاهر می شود. در هنگام استفاده ، سطح نیاز به رنگ آمیزی ، آبکاری یا سایر اقدامات محافظتی دارد. 3. صفحه فولادی گالوانیزه DIP گرم SGCC کویل های فولادی گالوانیزه گرم ، به محصولات نیمه تمام شده اشاره می کنند که نورد گرم ، ترشی یا سرد ، تمیز شده ، آنیل شده و در یک حمام روی مذاب در دمای حدود 460 درجه سانتیگراد غوطه ور می شوند تا ورق استیل را با آن بپوشانند. یک لایه روی ، و سپس تحت درمان با فرونشست ، خویشتن داری ، تراز کردن و درمان شیمیایی قرار گرفت. مواد SGCC از مواد SECC سخت تر است ، با انعطاف پذیری ضعیف (جلوگیری از طراحی عمیق نقاشی) ، لایه روی ضخیم تر و جوشکاری ضعیف. 4. فولاد ضد زنگ SUS304 یکی از پرکاربردترین فولادهای ضد زنگ ، به دلیل محتوای NI (نیکل) آن ، از خوردگی و مقاومت در برابر حرارت بالاتر نسبت به فولاد حاوی CR (کروم) برخوردار است. این ویژگی دارای خواص مکانیکی عالی ، بدون پدیده سخت کننده عملیات حرارتی و خاصیت خاصیت ارتجاعی نیست. 5. فولاد ضد زنگ SUS301 محتوای CR (کروم) پایین تر از SUS304 است و مقاومت در برابر خوردگی آن ضعیف است. با این حال ، پس از پردازش سرما ، می تواند به استحکام و سختی کششی خوبی در پردازش تمبر ، با خاصیت خاصیت ارتجاعی دست یابد. این ماده عمدتاً برای چشمه های بهاری و پیشگیری از EMI استفاده می شود.

24 January-2024

توضیح دقیق فرآیندهای اصلی پردازش ورق فلز

پردازش ورق فلز شامل روشهای سنتی و پارامترهای فرآیند مانند برش ، پانچ ، خمش و تشکیل و همچنین ساختارهای مختلف قالب مهر و موم سرد و پارامترهای فرآیند ، تجهیزات مختلف کار و روشهای کنترل و همچنین فن آوری ها و فرآیندهای جدید تمبر است. تکنیک های رایج پردازش ورق شامل موارد زیر است: (1) پرچین: به فرآیند فشار دادن محکم مانند آجیل پرچ ، پیچ های پرچ یا ستون های مهره پرچ در قسمت کار با استفاده از پانچ یا پرس هیدرولیک اشاره دارد. (2) پرچین: به فرآیند غرق شدن ابتدا قطعه کار در یک سوراخ اشاره دارد و سپس با استفاده از یک پانچ یا پرس هیدرولیک برای فشار محکم مهره پرچ در قسمت کار. (3) کشیدن مادر: به استفاده از فرآیند شبیه به پرچ اشاره می کند. فرایند اتصال محکم آجیل پرچ (POP) و سایر قطعات اتصال دهنده به قطعه کار با استفاده از اسلحه کشنده. (4) پرچین: به فرآیند استفاده از اسلحه پرچ به عنوان ابزاری برای اتصال محکم دو یا چند قطعه کار به همراه پرچ ها اشاره دارد. (5) پرچین: روند استفاده از پرچ ها برای اتصال دو یا چند قطعه کاری به صورت به چهره. در صورت استفاده از Riveting Countersunk ، قسمت کار ابتدا باید ضدعفونی شود. (6) برش گوشه: به فرآیند استفاده از قالب روی پانچ یا پرس هیدرولیک اشاره دارد تا گوشه های یک قطعه کار را قطع کند. (7) خم شدن: به فرآیندی اشاره دارد که در آن یک قطعه کار توسط یک دستگاه خمشی شکل می گیرد. (8) شکل گیری: به فرآیند استفاده از قالب بر روی پانچ معمولی یا سایر تجهیزات برای تغییر شکل یک قطعه کار اشاره دارد. (9) برش: به فرآیند بدست آوردن قطعه های مستطیل شکل از مواد از طریق دستگاه برش اشاره دارد. (10) برش: به فرآیند برش قطعه کار از طریق لیزر یا مشت زدن CNC اشاره دارد. (11) خالی کردن: به فرآیند استفاده از قالب ها برای پردازش شکل یک محصول بر روی یک پانچ معمولی یا سایر تجهیزات اشاره دارد. . . _ . . روند. (16) ضربه زدن: به فرآیند ماشینکاری موضوعات داخلی در قطعه کار اشاره دارد. (17) تراز کردن: به فرآیند استفاده از تجهیزات دیگر برای سطح کارکشی که قبل و بعد از پردازش ناهموار است اشاره دارد. (18) ترمیم دندان: به فرآیند ترمیم دندان مارپیچ دوم بر روی قطعه کار که از قبل با دندان استفاده شده است ، اشاره دارد. (19) حفاری: به فرآیند استفاده از بیت مته برای حفاری سوراخ در قطعه کار در دستگاه حفاری یا فرز اشاره دارد. (20) Chamfer: به فرآیند ماشینکاری گوشه های تیز کار با استفاده از قالب ها ، پرونده ها ، دستگاه های پولیش و غیره اشاره دارد. (21) چاپ: به فرآیند استفاده از قالب برای چاپ متن ، نمادها یا علائم دیگر در قطعه کار اشاره دارد. (22) Countersunk Hole: به فرآیند ماشینکاری سوراخ های مخروطی روی قطعه کار برای مطابقت با اتصالات مانند پیچ ​​های پیشخوان اشاره دارد. (23) صاف کردن: به روند انتقال قطعه کار با یک شکل خاص به یک سطح صاف اشاره دارد. . (25) گسترش سوراخ: به فرآیند استفاده از مته یا برش فرز برای پردازش سوراخ های کوچک روی قطعه کار در سوراخ های بزرگ اشاره دارد.

24 January-2024